Especificacions d'instal·lació
1. direcció i posició
- Marca de la direcció del flux: la fletxa del cos de la vàlvula ha d'estar estrictament alineada amb la direcció del flux mitjà (error inferior o igual a 3 graus)
- Requisits d'impermeabilitat: la ubicació d'instal·lació per complir el nivell de protecció IP54 o més i la distància des de la font d'esquitxades superior o igual a 500 mm
- Angle d'instal·lació: es permet una desviació vertical cap amunt de ± 2 graus, prohibeix la instal·lació horitzontal o invertida.
2. Paràmetres elèctrics
- Interval de tensió: AC220V±15% (187-253V)/DC24V±10% (21,6-26,4V)
- Especificació del cablejat: àrea de secció transversal-del cable superior o igual a 0,75 mm², ús recomanat de cable blindat (immunitat superior o igual a 3 kV)
els requisits d'integració del sistema
1. Tractament pre-de canonades
- Estàndards de neteja: NAS 1638 Classe 8 de neteja (ISO 4406 15/13/10)
- Configuració de la filtració: es recomana instal·lar un filtre dúplex de 100 μm (caiguda de pressió inferior o igual a 0,1 bar)
2. Control de pressió
- Limitació de pressió diferencial: pressió diferencial de treball cap endavant Major o igual a 0,15 bar, pressió diferencial inversa Menor o igual a 0,05 bar
- Estàndard de prova: cal superar 1,5 vegades la prova de manteniment de la pressió nominal (pressió de manteniment 30 minuts)
Operació i Manteniment
1. Procés de posada en marxa
- Pausa-en la prova: 3-5 cicles d'encesa/apagada (interval superior o igual a 2 minuts)
- Control de l'augment de la temperatura: augment de la temperatura de la bobina Menor o igual a 65 K (a una temperatura ambient de 40 graus )
2. Redundància de seguretat
- Disseny de derivació: configuració de col·lector de tres-vàlvules recomanada (2 × vàlvula de tancament-de tancament + 1 × vàlvula de derivació)
- Interval de manteniment: es recomana la prova de segellat cada 2000 hores o mig any (taxa de fuites inferior o igual a 3 ml/min)
condicions especials de treball
1. mitjans viscosos
- Mesures d'escalfament: la viscositat del medi > 46cSt ha d'estar equipada amb un dispositiu de rastreig de calor (mantenir 40 ± 5 graus)
- Selecció d'esmenes: el valor CV del coeficient de flux s'ha d'augmentar en un marge del 20%.
2. Protecció de la cavitació
- Quan la diferència de pressió de vapor mitjana > 0,25P1 (P1 és la pressió d'entrada)
- S'ha d'instal·lar una vàlvula anti-cavitació o una estructura de reducció de pressió en diverses-etapes
Adjunt: criteris d'acceptació
1. Prova funcional
- Temps de resposta: encès-encès → obert total Menys o igual a 50 ms, apagat- → tancat completament Menys o igual a 100 ms.
- Nivell de fuites: ANSI/FCI 70-2 Classe IV o superior.
2. Verificació ambiental
- Prova de vibració: vibració aleatòria de 5 a 2000 Hz, amplitud inferior o igual a 2 g (RMS)
- Prova de vida útil: superior o igual a 1 milió de cicles (sense degradació del rendiment)
Nota:
This specification applies to conventional industrial solenoid valves, explosion-proof, ultra-high pressure (>PN100) i altres models especials han de fer referència a les normes pertinents. Es recomana utilitzar una càmera d'imatge tèrmica per detectar l'augment de la temperatura de la bobina després de la instal·lació i un enregistrador de pulsacions de pressió per controlar l'efecte del cop d'ariet (ΔP/Δt Menor o igual a 10 bar/s).
contacta amb nosaltres:
Benvingut a visitar el nostre lloc web: https://www.rexoceanhydraulics.com
Per a suggeriments més útils, podeu contactar amb nosaltres:sales07@rexoceanhydraulics.com
